Установка компрессора (рис. 19) состоит из доработанного компрессора 4ВУ-1-5/9М1 (2), смонтированного на раме 1, коллектора 5, клиноременной передачи 14 и системы контроля 4 режима работы со щитом приборов 11.
Компрессор устанавливается на раме установки вместо промывочного насоса. Мощность передается со шкива раздаточной коробки клиноременной передачей 14. Включение компрессора осуществляется с пульта бурильщика при помощи рукоятки «насос буровой».
В конструкции установки компрессора 4ВУ1-5/9М1 произведена доработка его составных частей. Доработка компрессора заключается в следующем:
- В связи с изменением направления вращения коленчатого вала 18 компрессора заменен вентилятор 6, на коленчатом валу установлены распорные втулки 22 с измененным направлением маслосгонных канавок, повернуты на 180° маслоподающие трубки шатунов.
- С целью обеспечения привода компрессора через клиноременную передачу 14 на
корпусе компрессора закреплен стакан 23, на котором на конических подшипниках
15 установлен шкив 20. От шкива вращение через крышку 16 с закрепленным в ней
зубчатым венцом 19 и зубчатую полумуфту 21 передается на вал
компрессора.
Для обеспечения доступа к масленке 17 в кожухе 7 клиноременной передачи имеется специальное отверстие «а». - В связи с отсутствием на установке электропривода система автоматики компрессора не используется, поэтому у компрессора нет щитка управления, электромагнитных вентилей и реле давления.
- Для контроля режима работы (температуры и давления воздуха в I и 11
ступенях, температуры масла в картере компрессора) предусмотрена система
контроля 4 со щитом приборов 11, в котором вмонтированы манометры и
термометры. Щит приборов 11 установлен в левой части ящика пульта управления.
В корпусе щита в свернутом виде находятся капилляры 12 датчиков температуры.
Для соединения датчиков температуры (термометров) I и II ступеней необходимо
бухты капилляров размотать, а датчики ввернуть в резьбовые отверстия головок
цилиндров I и II ступеней. Датчик температуры масла необходимо закрепить в
резьбовое отверстие в нижней части картера компрессора со стороны
холодильника 3.
Для соединения манометров давления I и II ступеней с датчиками предусмотрены дна медных трубопровода 9. На штуцер манометров наворачиваются накидные гайки трубопроводов с плоской поверхностью ниппеля и уплотнительной шайбой 8, вторым концом трубопровод I ступени при помощи накидной гайки наворачивается на штуцер, расположенный в верхней части холодильника 3, а гайка трубопровода II ступени на штуцер II ступени, расположенный в верхней части патрубка цилиндра II ступени. Для крепления капилляров и трубопроводов в комплекте установки предусмотрены крепежные изделия 13. - Для продувки системы компрессора и очистки его от конденсата в нижней части холодильника 3 предусмотрены два пробковых краника 10.
Рис. 19. Установка компрессора: 1- рама; 2- компрессор; 3- холодильник; 4 - система контроля; 5 - коллектор; 6 - вентилятор; 7 - кожух; 8 - шайба; 9 - трубопровод; 10 - краник; 11 - щит приборов; 12 - капилляры датчиков температуры; 13 - крепежные изделия
Рис. 19а. 14 - клиноременная передача; 15 - подшипник; 16 - крышка; 17 - масленка; 18 - вал; 20 - венец; 21 - шкив: 21 - полумуфта; 22 - втулка: 23 - стакан
