УРБ 2А2
буровая установка
Набережные Челны
Тел.: +7 (8552) 77-36-15
Моб.: +7 905 374 0010
УРБ 2А2 буровая установка
предназначена для бурения геофизических и структурно-поисковых скважин на нефть и газ, разведки месторождений твердых полезных ископаемых, строительных материалов и подземных вод, инженерно-геологических изысканий, бурения водозаборных и взрывных скважин. Бурение производится вращательным способом с промывкой или продувкой скважины или шнеками.
подробнее...
ХАРАКТЕРИСТИКИ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ УРБ 2А2
Условная глубина бурения скважин до 150 м
Диаметр бурения скважин 93-450 мм
Вращатель подвижный с гидроприводом
подробнее...
 
 

Использование аксиально-поршневых насосов и гидромоторов типа 310

Требования к рабочей жидкости

Рабочая жидкость - важнейший конструктивный элемент гидравлики. Чистота рабочей жидкости и срок службы гидромашины непосредственно связаны друг с другом.

Нормальная работа насоса (гидромотора) гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2. Характеристика рабочей жидкости

Наименование параметра

Значение

Класс чистоты по ГОСТ 17216

12

Кинематическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная
- максимальная пусковая
- минимальная кратковременная

20-35
1500
10

Тонкость фильтрации (номинальная), мкм

25

Температура эксплуатации, °С
- максимальная
- минимальная

+75
-40


Вынос пленки рабочей жидкости через уплотнения вала насоса (гидромотора) не должен приводить к каплеобразованию

Не допускается производить подтягивание болтов, гаек и других соединений насоса (гидромотора) во время работы.

К обслуживанию гидромашин допускаются лица прошедшие специальную подготовку на заводе-изготовителе или в учебных центрах.

Персонал (рабочие), осуществляющий монтаж насоса (гидромотора) и его пуско-наладку, должен быть обеспечен спецодеждой, предотвращающей попадание масла на кожный покров (комбинезон, ботинки, перчатки, каска, защитные очки).

При попадании масла (рабочей жидкости) в глаза необходимо промыть глаза теплой проточной водой, при обнаружении воспаления глаз обратиться к врачу.

Следует помнить, что при работе возможен нагрев поверхности насоса (гидромотора) до температуры 115°С, что может привести к ожогу. В случае получения ожога необходимо обратиться к врачу.

При монтаже насоса или гидромотора соблюдать следующие требования:

  • смещение осей соединяемых валов 0,1 мм, не более;
  • соединение вала насоса с валом приводного устройства или вала гидромотора с валом приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту.

Муфту (шестерню или шкив) насаживать только с помощью болта и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, выдержать размеры, указанные на рисунке 2. Использование       устройства других     типов,      передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем. Монтаж дренажного соответствовать рисунку, изготовителя и в каталоге.

Порядок действия обслуживающего персонала при эксплуатации изделия.

Перед началом работы:

  • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
  • залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
  • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • заполнить полость насоса (гидромотора) рабочей жидкостью;
  • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Во время работы необходимо следить за:

  • отсутствием стуков в изделии;
  • уровнем рабочей жидкости в баке;
  • температурой рабочей жидкости;
  • давлением в гидросистеме;
  • герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы изделия при давлении 350 кгс/см2 (или 400 кгс/см для 310.4...), в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости, не должно превышать 10-12с с интервалом не менее 10 мин.

Перечень возможных неисправностей в процессе использования изделия, которые могут быть устранены эксплуатирующей организацией, приведен в таблице 3.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

  • снять насос (гидромотор) с основного изделия и слить масло в емкость с последующей утилизацией ;
  • установить насос (гидромотор) вертикально валом вверх, снять стопорное кольцо и вынуть крышку из корпуса;
  • очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
  • промыть манжеты с крышкой в масле;
  • проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного кольца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
  • одеть на шлицевмй конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
  • установить стопорное кольцо;
  • после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.
 
 
Copyright © 2008 ИП Гараев З. М.
Тел.: (8552) 773615
буровая установка УРБ 2А2
Cоздание сайтa Вебцентр
Rambler's Top100