Требования к рабочей жидкости
Рабочая жидкость - важнейший конструктивный элемент гидравлики. Чистота рабочей жидкости и срок службы гидромашины непосредственно связаны друг с другом.
Нормальная работа насоса (гидромотора) гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют значениям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2. Характеристика рабочей жидкости
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Класс чистоты по ГОСТ 17216 |
12 |
|
Кинематическая вязкость, мм2/с (сСт) |
20-35 |
|
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм |
25 |
|
Температура эксплуатации, °С |
+75 |
Вынос пленки рабочей жидкости через уплотнения вала насоса (гидромотора)
не должен приводить к каплеобразованию
Не допускается производить подтягивание болтов, гаек и других соединений насоса (гидромотора) во время работы.
К обслуживанию гидромашин допускаются лица прошедшие специальную подготовку на заводе-изготовителе или в учебных центрах.
Персонал (рабочие), осуществляющий монтаж насоса (гидромотора) и его пуско-наладку, должен быть обеспечен спецодеждой, предотвращающей попадание масла на кожный покров (комбинезон, ботинки, перчатки, каска, защитные очки).
При попадании масла (рабочей жидкости) в глаза необходимо промыть глаза теплой проточной водой, при обнаружении воспаления глаз обратиться к врачу.
Следует помнить, что при работе возможен нагрев поверхности насоса (гидромотора) до температуры 115°С, что может привести к ожогу. В случае получения ожога необходимо обратиться к врачу.
При монтаже насоса или гидромотора соблюдать следующие требования:
- смещение осей соединяемых валов 0,1 мм, не более;
- соединение вала насоса с валом приводного устройства или вала гидромотора с валом приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту.
Муфту (шестерню или шкив) насаживать только с помощью болта и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, выдержать размеры, указанные на рисунке 2. Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем. Монтаж дренажного соответствовать рисунку, изготовителя и в каталоге.
Порядок действия обслуживающего персонала при эксплуатации изделия.
Перед началом работы:
- проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
- залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
- проверить уровень рабочей жидкости в баке;
- заполнить полость насоса (гидромотора) рабочей жидкостью;
- произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.
Во время работы необходимо следить за:
- отсутствием стуков в изделии;
- уровнем рабочей жидкости в баке;
- температурой рабочей жидкости;
- давлением в гидросистеме;
- герметичностью всех соединений.
Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы изделия
при давлении 350 кгс/см2 (или 400 кгс/см для 310.4...), в
рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости, не должно превышать 10-12с
с интервалом не менее 10 мин.
Перечень возможных неисправностей в процессе использования изделия, которые могут быть устранены эксплуатирующей организацией, приведен в таблице 3.
Последовательность замены манжетного уплотнения:
- снять насос (гидромотор) с основного изделия и слить масло в емкость с последующей утилизацией ;
- установить насос (гидромотор) вертикально валом вверх, снять стопорное кольцо и вынуть крышку из корпуса;
- очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
- промыть манжеты с крышкой в масле;
- проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного кольца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
- одеть на шлицевмй конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
- установить стопорное кольцо;
- после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.
